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    对于巴氏合金轴瓦来说，它的基体加工、除污和去锈处理都是极其关键和重要的，因为在机器起动、停车过程中，轴承经常处于临界润滑状态，这会使油膜间断，磨擦面直接接触，大大降低了合金层的抗疲劳强度，所以还得需要靠巴氏合金来保护零部件。

    由于轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化的，因此当负荷不稳定时，轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜，轴颈和轴承也很难保持均匀和不间断的液体润滑，所以不会将巴氏合金不直接浇铸于轴瓦表面，而是采用纯锡作为过渡层。

    在这项工艺中，如果锡液熔化不充分的话，就会导致轴承轴瓦在实际工况条件下基体与双金属合金层不会产生相对运动，从而降低巴氏合金与轴瓦体间的结合力，以浇铸前的挂锡工作是非常重要的，锡锅温度控制在350摄氏度左右。

    温度太低的情况下，轴瓦的瓦体表面上应该涂上助熔剂，以此来提高合金层结合力。助熔剂采用的是氯化锌和氯化铵的混合液，所以基体的预热温度应控制在230至280摄氏度之间。

    之所以要对轴瓦进行清洁，不仅有利于锡薄膜均匀、牢固地附着于轴瓦基体之上，而且极有利于巴氏合金液与锡薄膜层及基体的均匀、牢固结合；另外还可以利用巴氏合金轴瓦与磨辊之间不同的间隙来调整出料粒度，从而延长轴瓦的使用寿命。